沈阳铝锭的生产缺陷有哪些？

铝是一种银白色金属，铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因而又被称作轻金属。因为铝的材质轻，它的使用范围是非常广泛的，触及了许多行业。常用于制造轿车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。沈阳铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入进程是产品好坏的关键步骤。沈阳铝锭铸造进程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理进程。

裂纹发生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成必定的游离硅，增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器外表粗糙或没有使用润滑油时，锭的外表和角部也会发生裂纹。漏铝和重析主要是操作问题，严重的也形成瘤晶。外表粗糙因为结晶器内壁不光滑，润滑作用欠好，严重时构成晶体外表的铝瘤。或因为铁硅比太大，冷却不均发生的偏析现象。

气孔是指直径小于1mm的小气孔。其发生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中构成气孔。铝线锭外表夹渣是因为铝液波动、铝液外表的氧化膜破裂、外表的浮渣进入铸锭的旁边面形成。有时润滑油也可带入一些夹渣。沈阳铝锭内部夹渣是因为铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动形成。