沈阳铝锭制作的工艺流程

沈阳铝锭铸造工艺均采纳铝液注入模具中，代冷却成铸坯后掏出后，注入进程是产物好坏的症结步调。铸造进程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理进程。铸造铝锭工艺流程大略以下：

出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—简练—浇铸—重熔用铝锭—制品检讨—制品检斤—入库

出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—简练—浇铸—合金锭—铸造合金锭—制品检讨—制品检斤—入库

常用的浇铸办法分为持续浇铸和竖式半持续浇铸

持续浇铸

持续浇铸可分为混杂炉浇铸和外铸两种办法。均使用持续铸造机。混杂炉浇铸是将铝液装入混杂炉后，由混杂炉完毕浇铸，重要用于出产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包间接向铸造机浇铸，主假如在铸造装备不克不及满足出产，或来料质量太差不克不及间接入炉的情况下使用。由于无外加热源，以是恳求抬包具有必定的温度，相同平常夏日在690～740℃，夏季在700～760℃，以保证沈阳铝锭得到较好的表面。

混杂炉浇铸，首先要颠末配料，然后倒人混杂炉中，拌和平均，再参加熔剂完毕精粹。浇铸合金锭必需澄清30min以上，澄清后扒渣便可浇铸。浇铸时，混杂炉的炉眼瞄准铸造机的第二、第三个铸模，多么可保证液生变更和换模时有必定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，多么可以削减铝的氧化，避免构成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液外面的氧化膜撤除，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是持续前进的。铸模依次前进，铝液渐渐冷却，抵达铸造机中部时铝液从前凝聚成沈阳铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭抵达铸造机顶端时，从前完好凝聚成铝锭，此刻铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为制品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必需在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液约莫消耗8-10t水，夏日还需附吹风完毕外面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝聚倾向是自下而上的，上部中心末了凝聚，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝聚岁月和前提不尽相同，因而其化学身分也将各别，但其全体上是相符标准的。

重熔用铝锭常见的缺点有：①气孔。主假如由于浇铸温度太高，铝液中含气较多，铝锭外面气孔(针孔)多，外面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主假如由于一是打渣不净，构成外面夹渣；二是铝液温度太低，构成外部夹渣。③波纹和飞边。主假如操作不准确，铝锭做的太大，或者是浇铸机运转不安稳构成。④裂纹。冷裂纹主假如浇铸温度太低，以致沈阳铝锭结晶不致密，构成松散甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高惹起。⑤身分偏析。主假如铸造合金时拌和不平均惹起的。